Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego. Metoda obejmuje normalizację mieszaniny do zawartości białka 3,0-5,5%, zawartość tłuszczu do 0,05-30%, jej homogenizację pod ciśnieniem 100-250 atmosfer, a następnie pasteryzację w temperaturze 75-120 ° C. Wynalazek pozwala na uzyskanie skrzepu o stabilnej stabilnej strukturze, w celu zwiększenia wydajności gotowego produktu, zmniejszenia utraty tłuszczu do nie więcej niż 1,3%, białka do nie więcej niż 3,0%. 8 pr.
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego, w szczególności sposobu wytwarzania różnych twarogów, ale nie tylko. Jak również skrzep białka mleka, charakterystyczny dla produkcji twarogu, twarogu, sera, sera.
Skrzep należy rozumieć jako fermentowany produkt mleczny wytwarzany przy użyciu fermentujących mikroorganizmów - lactococci lub mieszaniny paciorkowców kwasu mlekowego i termofilnych paciorkowców kwasu mlekowego oraz metody koagulacji białek podpuszczki kwaśnej lub kwasowej, a następnie usunięcie surowicy przez samo-prasowanie, prasowanie, wirowanie i / lub zastosowanie ultrafiltracji. Federalna ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 12.06.2008 N 88-ФЗ „Przepisy techniczne dotyczące mleka i produktów mlecznych”).
Pod granulowanym twarogiem odnosi się do produktu mlecznego wytworzonego z ziarna twarogu z dodatkiem śmietany i soli. Obróbka cieplna gotowego produktu i dodanie stabilizatorów konsystencji są niedozwolone (art. 4, Federalna ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 12 czerwca 2008 r. Nr 88-Regulations „Przepisy techniczne dotyczące mleka i produktów mlecznych”).
Skrzep jest produktem mleczarskim, produktem mleczarskim lub produktem zawierającym mleko wytworzonym z twarogu i (lub) produktów do przetwarzania mleka zgodnie z technologią produkcji twarogu z dodatkiem lub bez dodatku produktów mlecznych, z dodatkiem składników niemlecznych, w tym tłuszczów niemlecznych i (lub) białka lub bez ich dodawania, z obróbką cieplną lub bez. Jeśli gotowy produkt z sera twarogowego lub mlecznego zawiera nie mniej niż 75 procent frakcji masowej składników mleka i takie produkty nie zostały poddane obróbce cieplnej i dojrzewają w celu osiągnięcia określonych właściwości organoleptycznych i fizykochemicznych, w przypadku takich produktów stosuje się pojęcie sera twarogowego. (Artykuł 4, Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej z dnia 12.06.2008 N 88-ФЗ „Przepisy techniczne dotyczące mleka i produktów mlecznych”).
Stan techniki Ogólne etapy znanych sposobów wytwarzania sera to:
- chłodzenie do fermentacji t;
Znany jest 1 sposób wytwarzania sera twarogowego, który jest następujący: mleko normalizuje się dla tłuszczu i białka, powstałą mieszaninę pasteryzuje się w temperaturze 76-80 ° C do 30 sekund, schładza do temperatury fermentacji (28-32 ° C), fermentuje przez dodanie 1 -5% (w stosunku do masy mleka) kultur starterowych na czystych kulturach mezofilnych i termofilnych paciorkowców mlekowych; chlorek wapnia w postaci 36-40% roztworu wodnego w ilości 400 g czystej soli na 1 tonę mieszaniny i 1 g enzymu podpuszczkowego na 1 tonę mieszaniny; mieszanina jest fermentowana w celu uzyskania wystarczająco gęstego skrzepu w ciągu 6 do 12 godzin (w zależności od fermentacji i temperatury fermentacji i wprowadzonej dawki fermentu); Uzyskany skrzep poddaje się obróbce metodą termomechaniczną przez 60-120 minut, oddzieloną serwatkę usuwa się, masę twarogową odwadnia się przez samo-prasowanie i / lub prasowanie pod ciśnieniem, następnie gotowy produkt chłodzi się i pakuje (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Wytwarzanie produktów z pełnego mleka. - M.: Przemysł lekki i spożywczy, 1982, str. 101-109).
Główną wadą tej ogólnie przyjętej metody wytwarzania skrzepu jest stosunkowo wysokie zużycie surowców na jednostkę produktu końcowego, pracochłonność procesu związanego z obróbką skrzepu w zbiorniku fermentacyjnym. Powstała serwatka serowa zawiera zwiększoną ilość tłuszczu.
0,8-0,9% i sole, które przyczyniają się do zwiększenia strat surowców i zanieczyszczenia części wód, podczas gdy stopień wykorzystania tłuszczu nie przekracza 87%, białko to nie więcej niż 90% pierwotnych surowców.
Znane są 2 sposoby wytwarzania twarogu (skrzepu), w tym normalizacji tłuszczu w składzie, które przeprowadza się zastępując 27-35% całkowitego tłuszczu mlecznego emulsją tłuszczową pochodzenia innego niż mleczna; homogenizacja i pasteryzacja mieszaniny, jej schłodzenie do temperatury fermentacji, fermentacja, fermentacja, przetwarzanie otrzymanego skrzepu, prasowanie, chłodzenie i pakowanie zgodnie z trybami podobnymi do (blisko) do 1 metody produkcji twarożku (Certyfikat Autorski ZSRR, nr 1546047, kl. A23C 19/076, opublikowane 08.16.1990).
Znany 3 sposób wytwarzania typu produktu mleczno-serowego twarogu, którego wytwarzanie wykorzystuje mieszaninę mleka i białka odtłuszczonego mleka krowiego i zawiesiny białko-lipid sojowy zawierającej 3,7% białka i 1,2% lipidów. Mieszaninę miesza się, pasteryzuje w temperaturze 90-94 ° C z ekspozycją 2-3 minut, schładza do temperatury fermentacji, fermentuje, fermentuje, poddaje obróbce cieplnej skrzep przeprowadza się w temperaturze 53-57 ° C, odwadnia, chłodzi i pakuje (zgłoszenie wynalazku Nr 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, opublikowany 20.05.1995).
Wadami tych 3 metod są nie charakterystyczne właściwości organoleptyczne docelowego produktu, zwiększone zużycie surowców do produkcji jednostki gotowego produktu.
Znana metoda 4 do produkcji twarogu przy użyciu izolatów soi (Tolstoguzov V. B. Nowe formy pożywienia białkowego. - M.: Agropromizdat. - 1987 - str. 211). Sposób obejmuje otrzymanie 3-6% zawiesiny soi w wodzie, emulgowanie w niej 2-3% oleju roślinnego, pasteryzację uzyskanej emulsji w temperaturze 78-80 ° C, wprowadzenie 1% delta glukonolaktonu, mieszanie mieszaniny przez 20-30 minut w celu wytrącenia białka, chłodzenie uzyskanej masy, jej oddzielenie od surowicy.
Głównymi wadami znanych 4 sposobów są wskaźniki organoleptyczne (smaku i zapachu) produktu docelowego, które nie są typowe dla produktu z twarogu i twarogu; brak składnika surowca mlecznego, który pozwoliłby, aby otrzymany produkt był nazywany twarogiem lub twarogiem.
Niniejszy wynalazek ma na celu zwiększenie wydajności w produkcji twarogu i podobnych produktów mlecznych.
Wynik techniczny polega na uzyskaniu skrzepu białka mleka o stabilnej, stabilnej strukturze; w zwiększaniu wydajności gotowego produktu, zmniejszaniu kosztów poprzez zmniejszenie utraty tłuszczu i białka. W tym przypadku utrata tłuszczu zmniejsza się do nie więcej niż 1,3%, białka - do nie więcej niż 3,0%.
Ten wynik techniczny uzyskuje się stosując metodę wytwarzania skrzepu białka mleka charakterystycznego dla produkcji skrzepu, twarogu, w tym normalizację mieszaniny, jej homogenizację, pasteryzację, chłodzenie, fermentację, dojrzewanie i odwodnienie, podczas gdy przygotowanie mieszaniny normalizuje się do zawartości białka 3, 0-5.5%, zawartość tłuszczu do 0.05-30%, homogenizacja jest przeprowadzana pod ciśnieniem 100-250 atmosfer, pasteryzacja - w temperaturze 75-120 ° C Jednocześnie białka w postaci miceli kazeiny o charakterystycznych rozmiarach 30-300 nm, albuminy i globuliny o charakterystycznych rozmiarach 15-50 nm osadzają się na powierzchni powstałych kuleczek tłuszczu o charakterystycznych wymiarach 0,5-2,5 μm i angażują kuleczki tłuszczu bezpośrednio w tworzenie skrzepu. W tym samym czasie albuminę i globulinę odkłada się na powierzchni kazeiny, co również przyczynia się do zwiększonego udziału albuminy i globuliny bezpośrednio w tworzeniu skrzepu. Jako tłuszcz można stosować tłuszcz mleczny i / lub tłuszcz roślinny i / lub zwierzęcy.
Wdrożenie proponowanej metody i osiągnięcie znacznego zmniejszenia strat tłuszczu i białka, w szczególności w postaci ich odpadów w surowicy, zależy bezpośrednio od wybranych czynników i zmiany wartości jednego (lub więcej) czynnika (w określonych granicach, zwłaszcza od minimum lub blisko maksimum lub blisko) dyktuje potrzebę zmiany innych (innych). Wybrane tryby w określonych granicach (tj. Ułamek masowy tłuszczu w mieszaninie wynosi 0,05-30,0%, białko w mieszaninie wynosi 3,0-5,5%, ciśnienie homogenizacji mieszaniny wynosi 100-250 atm, temperatura pasteryzacji mieszaniny wynosi 75-120 ° C) są ze sobą powiązane i współzależne. Zatem wybór trybu homogenizacji (w szczególności ciśnienie od 100 atm do 250 atm) zależy głównie od udziału masowego tłuszczu i białka w mieszaninie (która w tym przypadku wynosi od 0,05% do 30,0% i od 3,0% do 5,5%, odpowiednio), a wybór frakcji masowej tłuszczu i białka w mieszaninie zależy głównie od ich wartości w produkcie docelowym.
Tak więc, przy udziale masowym tłuszczu w mieszaninie 30,0% i białka - 5,5%, ciśnienie homogenizacji nastawia się przeważnie na 100-130 atm, a temperatura pasteryzacji wynosi głównie 85-120 ° C, w której w wyniku połączonego efektu tych czynników (w tym Wybrane specyficzne wartości ciśnienia homogenizacji i temperatury pasteryzacji) zapewniają maksymalną redukcję tłuszczu w surowicy do nie więcej niż 0,05% (w normalnych warunkach 0,2% i więcej) i białka do nie więcej niż 0,2% (w normalnych warunkach - do 0, 3% i więcej).
Ciśnienie homogenizacji mieszaniny wynosi 250 atm (w wybranych trybach 100–250 atm), a jego pasteryzacja w temperaturze 75–120 ° C (w wybranym trybie w zakresie 75–120 ° C) raczej skutecznie przyczynia się do maksymalnej redukcji tłuszczu w surowicy (do nie więcej niż 0, 05%) i białka (do nie więcej niż 0,2%), w szczególności, gdy zawartość w mieszaninie białka jest bliższa jej górnej wartości 4,5-5,5% (w wybranych granicach od 3,0 do 5,5% ) i tłuszcz o wartościach od 18% do 0,05% (przy wybranych zakresach od 0,05% do 30%).
Homogenizacja zapewnia pewną homogeniczność globulek tłuszczu (w rozmiarze) z odpowiednim polem powierzchni, które są z góry określone głównie przez ilość składnika tłuszczowego w mieszaninie i tryb jego homogenizacji. Ponadto, im wyższa zawartość składnika tłuszczowego w mieszaninie (w akceptowanych wartościach od 0,05 do 30%), tym bardziej prowadzi się homogenizację przy względnie niskim ciśnieniu (w akceptowanych wartościach od 100 atm do 250 atm) w celu uzyskania większych kuleczek tłuszczu. (odpowiednio o mniejszej powierzchni) i wyeliminować brak materiału powłoki. Brak materiału otoczki przyczynia się do oddzielenia mieszaniny i prowadzi do negatywnych konsekwencji (zwiększone straty surowców, w tym poprzez zwiększenie przejścia do tłuszczu w surowicy do 0,2% lub więcej, białka - do 0,3% lub więcej, uzyskiwanie produktu o niskiej jakości itp. ).
Należy zauważyć, że wystarczająca ilość składnika białkowego musi być obecna w mieszaninie, aby pokryć zapotrzebowanie na materiał powłokowy (dla kuleczek tłuszczu), aby włączyć składnik tłuszczowy w proces tworzenia struktury i zapewnić wysokiej jakości skrzep. Osiąga się to poprzez odpowiedni tryb obróbki cieplnej (od 75 ° C do 120 ° C), który zapewnia:
- wystarczające pokrycie (przez adsorpcję) powierzchni kuleczek tłuszczu białkowymi składnikami, w szczególności białkami serwatki i kazeiną;
- wystarczająca denaturacja i wytrącanie białek serwatkowych, w szczególności na powierzchni kuleczek tłuszczu i kazeiny.
W rezultacie osadzanie się kazeiny na powierzchni kuleczek tłuszczu i osadzanie zdenaturowanych białek serwatkowych, w tym na powierzchni kuleczek tłuszczu i kazeiny, zapewnia „wymuszone” zaangażowanie składnika tłuszczowego i białek serwatki w procesie tworzenia struktury, ich przejścia w masę twarogową i, naturalnie, zmniejszenie utrata tłuszczu i białka, w szczególności z surowicą (zawartość tłuszczu w surowicy jest zmniejszona do 0,05% lub mniej, białko - do nie więcej niż 0,2%).
Jednocześnie należy zauważyć, że gdy wykracza się poza wybrane reżimy zastosowanych czynników (tj. Udział masowy tłuszczu w mieszaninie wynosi 0,05-30,0%, białko wynosi 3,0-5,5%, ciśnienie homogenizacji wynosi 100-250 w temperaturze pasteryzacji mieszaniny wynosi 75-120 ° C) wymagana redukcja odpadów w surowicy tłuszczu (do nie więcej niż 0,05%) i białka (do nie więcej niż 0,2%) jest zapewniona głównie, przetwarzanie mieszaniny jest trudne (pasteryzacja i pompowanie, głównie ze względu na spadek stabilności termicznej, wzrost lepkości), uzyskanie jednorodnej mieszaniny i wysokiej jakości gęstego skrzepu itp. d.
Zatem pasteryzacja mieszaniny w temperaturze poniżej 75 ° C (w porównaniu z wybranym trybem pasteryzacji 75-120 ° C) praktycznie nie zapewnia wystarczającego zaangażowania białek w proces tworzenia struktury, w tym ze zwiększoną zawartością w mieszaninie (w szczególności przy wybranej granicy białko w mieszaninie od 3,0 do 5,5%). W rezultacie ułamek masowy białka w surowicy (w procesie odwadniania masy skrzepu) jest często większy niż 0,3% w stosunku do nie więcej niż 0,2% w proponowanej metodzie.
Zwiększenie zawartości tłuszczu w mieszaninie o ponad 30% (w wybranym trybie 0,05% -30,0%) i białka o ponad 5,5% (w wybranym trybie 3,0% -5,5%) utrudnia przetwarzanie: mieszanina, jest głównie rozwarstwiony, staje się trudny do przepływu, jego stabilność termiczna jest osłabiona, wzrasta ryzyko wczesnej koagulacji białek, co sprawia, że uzyskanie (jakościowego) produktu docelowego jest przeważnie niemożliwe.
Zwiększenie temperatury pasteryzacji mieszaniny do ponad 120 ° C (w wybranym trybie 75-120 ° C) znacznie zwiększa możliwość koagulacji (koagulacji) białek (zwłaszcza serwatki), co powoduje, że produkt jest niskiej jakości, w szczególności gruboziarnisty. Proces ten jest znacznie wzmocniony wraz ze wzrostem zawartości białka w mieszaninie (w tym ponad 5,5%).
Należy zauważyć, że wzrost temperatury pasteryzacji o ponad 120 ° C, wraz z pogorszeniem jakości produktu docelowego, nie jest ekonomicznie wykonalny, ponieważ praktycznie nie przyczynia się do zwiększenia wydajności produktów (w tym przez zmniejszenie ilości tłuszczu i białka w surowicy w porównaniu z proponowanym trybem pasteryzacji od 75 ° C do 120 ° C).
Ciśnienie homogenizacji mieszaniny poniżej 100 atm (w wybranym trybie 100-250 atm) i jej temperatura pasteryzacji poniżej 75 ° C praktycznie nie zapewniają wymaganej skuteczności zmniejszania ilości tłuszczu i białka w surowicy w porównaniu z trybami w proponowanej metodzie. W rezultacie (na przykład podczas przetwarzania mieszaniny o zawartości tłuszczu powyżej 3%) udział masowy tłuszczu w surowicy wynosi co najmniej 0,2%, a białka - często ponad 0,3%. Głównym powodem jest niewystarczające zaangażowanie (w określonych trybach homogenizacji i pasteryzacji) tłuszczu i głównie białek serwatkowych w proces tworzenia struktury podczas wytwarzania skrzepu, aw konsekwencji ich zwiększone przejście do surowicy podczas odwadniania skrzepu twarogowego.
Zwiększenie ciśnienia homogenizacji mieszaniny do ponad 250 (w wybranym trybie 100-250 atm) atmosfery, zwłaszcza przy zwiększonej zawartości tłuszczu w mieszaninie, znacznie zwiększa ilość kuleczek tłuszczu i, odpowiednio, ich pole powierzchni, co wymaga znacznej ilości materiału otoczki (białka, mono - i diglicerydy, fosfolipidy i inne składniki powierzchniowo czynne). Jednocześnie wzrost ich ilości w mieszaninie często przyczynia się do zwiększenia jej lepkości (zwłaszcza po homogenizacji), tworzenia się nagromadzeń tłuszczu („gruzd'ev”), co znacznie komplikuje dalsze przetwarzanie „nasyconej” mieszaniny. Prowadzi to często do rozwarstwienia (oddzielenia części składnika tłuszczowego) i wytwarzania trudnej do przetworzenia mieszaniny i skrzepu, wzrostu ilości tłuszczu i białka, w szczególności z serwatką (średnio 0,2 ÷ 0,4% i 0,4 ÷ 0,6% odpowiednio) i, naturalnie, zmniejszyć wydajność docelowego produktu.
Zastrzeżona metoda może być zaimplementowana w jednej z następujących opcji.
Przykład 1. Mieszaninę przygotowuje się w ilości 2500 kg. Sproszkowane odtłuszczone mleko wprowadza się do mleka, aby doprowadzić ułamek masowy białka do 3,6%, tłuszczu (w tym śmietany, czystego tłuszczu mlecznego), aby doprowadzić ułamek masowy tłuszczu w mieszaninie do 18,0%. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 60-70 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 180 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 95-97 ° C z przerwą 2-3 minuty, schładza do temperatury
34 ° C, przynieś mieszając zalecaną ilość startera, chlorku wapnia (w postaci 36-40% roztworu wodnego w ilości 400 g czystej soli na 1 tonę mieszaniny) i enzymu podpuszczkowego (w ilości 1 g enzymu na 1 tonę mieszaniny). Mieszaninę pozostawia się do fermentacji do pH.
4,6 jednostki i uzyskać gęstą skrzep. Powstały skrzep odwadnia się, na przykład, w grubych workach perkalowych lub mylarowych. Powstałą masę twarogową chłodzi się, pakuje i przesyła do przechowywania w temperaturze poniżej 8 ° C.
W procesie odwadniania uwalniana jest raczej przezroczysta serwatka o zawartości tłuszczu poniżej 0,05%
Przykład 2 - przeprowadzony analogicznie do przykładu 1. Uzyskaj 2500 kg mieszaniny. W tym przypadku udział masowy białka w mieszaninie jest dostosowany do 3,0%, udział masowy tłuszczu jest mniejszy niż 0,1%. Mieszaninę homogenizuje się pod ciśnieniem 100 atmosfer, pasteryzuje w 100 ° C z czasem przetrzymywania 2 minuty, chłodzi się do 34 ° C, dodaje się kwas, chlorek wapnia i enzym, mieszając jak w przykładzie 1. Mieszaninę pozostawia się do fermentacji do pH 4,4 jednostek i uzyskać gęsty skrzep. Powstały skrzep odwadnia się, na przykład, w grubych workach perkalowych lub mylarowych. Uzyskana masa twarogowa jest chłodzona, pakowana i wysyłana do magazynu. W procesie odwadniania uwalniana jest raczej przezroczysta serwatka o zawartości poniżej 0,05% tłuszczu i 0,2% białka.
Przykład 3 - przeprowadzony analogicznie do przykładu 1. Uzyskaj 2500 kg mieszaniny. Ułamek masowy białka w mieszaninie doprowadza się do 5% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) o temperaturze 37 ° C, oprócz suchego mleka i wysuszonego kazeinianu sodu. W tym samym czasie suche mleko i suchy kazeinian sodu dostarczają 1% białka w mieszaninie. Zawartość tłuszczu w mieszaninie dostosowuje się do 25%, a do 70% całkowitego tłuszczu dostarcza tłuszcz mleczny (w postaci kremu, 40% tłuszczu), a 30% substytut tłuszczu mlecznego o zawartości tłuszczu 99,9%.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 62 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 100 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 120 ° C bez starzenia, chłodzi do temperatury 38 ° C, fermentuje przez dodanie do mieszaniny, z mieszaniem, odpowiedniego startera, roztworu chlorku wapnia i enzymu krzepnięcia mleka, jak w przykładzie 1.
Mieszaninę pozostawia się do zakwaszenia do pH 4,6 jednostek i utworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep jest odwadniany, masa skrzepu jest chłodzona, pakowana i przechowywana zsiadłe mleko według przykładu 1.
Przykład 4 - przeprowadzony analogicznie do przykładu 1. W tym przypadku, ułamek masowy białka w mieszaninie (2500 kg) doprowadzono do 4,5% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) w temperaturze 40 ° C, oprócz suchego mleka i wysuszonego kazeinianu sodu. W tym samym czasie mleko w proszku dostarcza 1% białka w mieszaninie, a suchy kazeinian sodu - 0,5% powyższego 4,5% białka. Udział masowy tłuszczu w mieszaninie jest dostosowywany do 20%, z czego 80% całkowitej ilości tłuszczu jest dostarczane z tłuszczem mlecznym w postaci kremu z 40% tłuszczu, a 20% z tłuszczem zwierzęcym (wołowym) o udziale masowym tłuszczu co najmniej 99,7%.
Mieszaninę ogrzewa się do 65 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 120 atmosfer, pasteryzuje w 75 ° C z czasem przetrzymywania 3 minut, schładza do temperatury 33-34 ° C, fermentuje dodając do mieszaniny, mieszając, ferment, roztwór chlorku wapnia i enzymu krzepnięcia mleka podobnie przykład 1.
Mieszaninę pozostawia się do fermentacji do pH 4,57 jednostek i tworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep odwadnia się, masę skrzepu chłodzi się, pakuje i przechowuje (skrzep) zgodnie z przykładem 1.
Przykład 5 - przeprowadzony analogicznie do przykładu 1. W tym przypadku udział masowy białka w mieszaninie (2500 kg) doprowadzono do 5,5% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) w temperaturze 40 ° C, oprócz suchego mleka i wysuszonego kazeinianu sodu. Ponadto mleko w proszku dostarcza do 1,5% białka w mieszaninie, a kazeinian sodu - do 0,8%. Ułamek masowy tłuszczu w mieszaninie dostosowuje się do 30%, z czego 75% całkowitego tłuszczu stanowi tłuszcz mleczny w postaci kremu 40% tłuszczu, 25% zamiennika tłuszczu mlecznego.
Mieszaninę ogrzewa się do 60 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 100 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 90 ° C z czasem przetrzymywania do 2,5 minuty, schładza do temperatury 33-34 ° C, fermentuje przez dodanie do mieszaniny, z mieszaniem, startera, roztworu chlorku wapnia i enzym krzepnięcia mleka analogiczny do przykładu 1.
Mieszaninę pozostawia się do zakwaszenia do pH 4,25 jednostek i utworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep odwadnia się, masę skrzepu chłodzi się, pakuje i przechowuje (otrzymany produkt twarogowy) według przykładu 1.
Przykład 6 - przeprowadzony zgodnie z przykładem 1. W tym przypadku udział masowy białka w mieszaninie (2500 kg) doprowadza się do 4,2% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) o temperaturze 42 ° C, oprócz mleka suchego. Ponadto mleko w proszku dostarcza do 1% białka w mieszaninie. Udział masowy tłuszczu w mieszaninie jest dostosowywany do 9,0% z powodu użycia tłuszczu mlecznego o udziale masowym tłuszczu 99,7%.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 62 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 220 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 85 ° C z czasem przetrzymywania do 2,5 minuty, schładza do temperatury 33-34 ° C i fermentuje jak w przykładzie 1.
Mieszaninę pozostawia się do zakwaszenia do pH 4,55 jednostek i utworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep odwadnia się, masę skrzepu chłodzi się, pakuje i przechowuje (otrzymany skrzep) zgodnie z przykładem 1.
Przykład 7 - przeprowadzony zgodnie z przykładem 1. W tym przypadku udział masowy białka w mieszaninie (2500 kg) doprowadza się do 4,5% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) o temperaturze 41 ° C, oprócz mleka suchego. Ponadto mleko w proszku dostarcza do 1,3% białka w mieszaninie. Udział masowy tłuszczu w mieszaninie jest dostosowywany do 4,2% ze względu na użycie kremu mlecznego o udziale masowym tłuszczu 42%.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 60 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 250 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 94 ° C z czasem przetrzymywania do 2,5 minuty, schładza do temperatury 33 ° C i fermentuje jak w przykładzie 1.
Mieszaninę pozostawia się do zakwaszenia do pH 4,50 jednostek i utworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep odwadnia się, masę skrzepu chłodzi się, pakuje i przechowuje (otrzymany skrzep) zgodnie z przykładem 1.
Przykład 8 - przeprowadzony zgodnie z przykładem 1. W tym przypadku udział masowy białka w mieszaninie (2500 kg) doprowadza się do 4,7% przez dodanie do mleka (z mieszaniem) o temperaturze 40 ° C, oprócz mleka suchego. Ponadto mleko w proszku stanowi 1,6% mieszaniny białek. Udział masowy tłuszczu mlecznego w mieszaninie jest dostosowywany do 2,0%.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 60 ° C, homogenizuje pod ciśnieniem 200 atmosfer, pasteryzuje w temperaturze 110 ° C z czasem przetrzymywania 2,5 minuty, schładza do temperatury 34 ° C i fermentuje w sposób podobny do przykładu 1.
Mieszaninę pozostawia się do zakwaszenia do pH 4,45 jednostek i utworzenia gęstego skrzepu. Powstały skrzep odwadnia się, masę skrzepu chłodzi się, pakuje i przechowuje (otrzymany skrzep) zgodnie z przykładem 1.
Przetwarzanie mieszaniny w wybranych czynnikach (frakcja masowa tłuszczu od 0,05% do 30,0%, białko od 3,0% do 5,5%, reżimy homogenizacji od 100 atm do 250 atm i pasteryzacja od 75 ° C do 120 ° C) zapewnia głównie:
- wystarczające pokrycie całej powierzchni kuleczek tłuszczu (utworzonych przez homogenizację w określonych trybach) z materiałem otoczki w wymaganej ilości (w tym białka);
- udział w procesie tworzenia struktury (podczas tworzenia skrzepu) prawie całego składnika tłuszczowego i maksymalnej ilości białka, ze względu na to, że białka serwatki są osadzane w wystarczających ilościach na powierzchni kuleczek tłuszczu i miceli kazeiny, a część kazeiny z kolei jest również osadzana na powierzchni tłuszczu kulki. W wyniku tego, podczas dalszego przetwarzania otrzymanego skrzepu (w szczególności, gdy jest on odwodniony), składnik tłuszczowy (tłuszcz w surowicy, przeważnie mniej niż 0,05%) praktycznie nie przechodzi do serwatki, a zawartość białka idzie głównie w ilości nie większej niż 0, 2%.
Przy wdrażaniu proponowanej metody można stosować następujące formy i / lub tryby efektów materialnych / fizycznych:
- homogenizacja przy ciśnieniu 100-250 atmosfer, z zastosowaniem mechanizmu kawitacji hydrodynamicznej zamiast akustycznej;
- pasteryzacja w temperaturze 75-120 ° C, a następnie chłodzenie z prędkością co najmniej 10 stopni / min;
- otrzymywanie kuleczek tłuszczu o charakterystycznych rozmiarach 0,5-2,5 μm, podczas gdy wartość znormalizowanej dyspersji w jednej otrzymanej partii skrzepu nie przekracza 0,1;
- sedymentacja kazeiny, albuminy i miceli globulin na powyższych kulkach tłuszczu z powłoką powierzchni kuleczek tłuszczu o nie mniej niż 80%;
- w tym samym czasie powyższe białko wytrąca się w postaci miceli kazeiny o charakterystycznych rozmiarach 30-300 nm ze znormalizowaną dyspersją o wielkości nie większej niż 0,04 na jednej kulce tłuszczowej;
- jednocześnie wytrącił się powyżej białka w postaci albuminy i globuliny o charakterystycznych rozmiarach 15-50 nm ze znormalizowaną dyspersją o wielkości nie większej niż 0,04 na jednej kulce tłuszczowej;
- w tym samym czasie proporcja wagowa jednej kulki tłuszczu kazeiny, albuminy i miceli globulin mieści się w zakresie 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
Pozwala to uzyskać zrównoważony i połączony system skrzepu białka mleka, co pozwala na utratę nie więcej niż 3% białka i 1,3% tłuszczu, aw procesie odwodnienia usunąć nie więcej niż 0,2% białka i mniej niż 0,05% tłuszczu. Aby rozwiązać problem i uzyskać wynik techniczny w zastrzeganym sposobie, ważne jest uzyskanie stabilnej okresowej mieszanej struktury poligenowej „tłuszcz-białko-woda”.
Główne zalety proponowanej metody:
1. zapewnia znaczny wzrost wydajności produktu na jednostkę użytych surowców, a tym samym stopień wykorzystania przestrzeni i sprzętu do produkcji produktu docelowego, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów wody, pary, energii elektrycznej do produkcji jednostki produkcyjnej;
2. Znacznie zmniejsza możliwość zanieczyszczenia środowiska ze względu na znaczny spadek zawartości białka i tłuszczu w powstającej surowicy, a tym samym w odpadach produkcyjnych.
Proponowana metoda umożliwia:
1. zmienić czas trwania tworzenia pożądanego skrzepu z 4 godzin do 18 godzin w zależności od temperatury fermentacji i fermentacji mieszaniny, dawki zastosowanego fermentu, chlorku wapnia i enzymu krzepnięcia mleka;
2. zmienić temperaturę fermentacji i dojrzewania mieszaniny z 26 na 38 ° C;
3. stosować w procesie otrzymywania probiotycznych fermentów opartych na szczepach bifidobakterii i / lub pręcików acidofilnych itp.
4. stosować w procesie przygotowywania mieszaniny dodatków, w tym prebiotyków, zawierających błonnik, błonnik, polisacharydy, oligosacharydy, pektyny itp.;
5) stosowanie jako enzymu, oprócz podpuszczki, innych enzymów powodujących krzepnięcie mleka w produkcji krajowej i / lub zagranicznej, dopuszczonych do stosowania w przemyśle spożywczym;
6. stosować jako składnik tłuszczowy wraz z tłuszczami mlecznymi pochodzenia zwierzęcego i roślinnego (na przykład: ZMZh, mieszaniny tłuszczów itp.) W wymaganym stosunku i ilości.
Zastrzegany wynalazek może być realizowany przy użyciu dobrze znanego w dziedzinie narzędzi i komponentów inżynieryjnych i spełnia kryterium „zastosowania przemysłowego”.
FORMUŁA WYNALAZKU
Sposób wytwarzania skrzepu z białka mleka, charakterystyczny dla produkcji twarogu, twarogu, w tym normalizacja mieszanki, jej homogenizacja, pasteryzacja, chłodzenie, fermentacja, fermentacja i odwodnienie, charakteryzująca się tym, że przygotowana mieszanina jest normalizowana do zawartości białka 3,0-5,5%, zawartość tłuszczu wynosi do 0,05-30%, homogenizację prowadzi się pod ciśnieniem 100-250 atmosfer, a następnie pasteryzację w temperaturze 75-120 ° C.
Patenty oznaczone „twarożek”
Sposób wytwarzania twarogu imitującego
Numer patentu: 20461
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego, w szczególności wytwarzania imitacji skrzepu. Rezultatem technicznym wynalazku jest wydłużenie okresu trwałości gotowego produktu i poprawienie jego właściwości organoleptycznych, co osiąga się dzięki temu, że w proponowanym sposobie wytwarzania twarogu koncentrat białkowy z surowców mlecznych, normalizacja mieszanki, homogenizacja, pasteryzacja, chłodzenie, dodawanie zaczynu.
Metoda produkcji twarogu z mieszanki wielbłąda i mleka krowiego
Numer patentu na innowację: 26011
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego, w szczególności sposobu wytwarzania krajowych produktów mleczarskich Republiki Kazachstanu Celem i wynikiem technicznym wynalazku jest stworzenie nowego sposobu wytwarzania twarogu z mieszanki mleka wielbłądziego i krowiego ze zwiększoną wydajnością produktu końcowego Powyższy problem i wynik techniczny osiąga się za pomocą metody zapewnia filtrację mleka wielbłądziego i krowiego.
Metoda produkcji twarogu na żywność dla niemowląt
Numer patentu na innowację: 25842
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego i może być stosowany do produkcji sera dziecięcego. Metoda obejmuje oczyszczanie, normalizację, pasteryzację mleka, koagulację termokalcem białek, chłodzenie do 37-40 ° C, usunięcie 25-70% surowicy i wprowadzenie 5-8% połączonego startera probiotycznych mikroorganizmów, 1,5-2% inuliny, oligofruktozy lub kombinacje, 0,05-0,1% suplementów witaminowych i mineralnych. Skrzep fermentacyjny.
Metoda produkcji sera z mleka wielbłądziego
Numer patentu na innowację: 24201
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego, w szczególności sposobu wytwarzania krajowych produktów mleczarskich Republiki Kazachstanu Celem i rezultatem technicznym wynalazku jest stworzenie nowej metody wytwarzania twarogu z mleka wielbłądziego, jak również rozszerzenie gamy produktów mlecznych z mleka wielbłądziego przez dodanie mleka w proszku, które zwiększa żywność oraz wartość biologiczna produktów końcowych Powyższe zadanie i.
Sposób wytwarzania skrzepu granulowanego
Numer patentu na innowację: 19895
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego i może być stosowany do produkcji twarogu. Rezultatem technicznym wynalazku jest zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego i rozszerzenie zakresu gotowego produktu, co osiąga się dzięki temu, że proponowany sposób wytwarzania twarogu granulowanego, zapewniający normalizację śmietany, koagulację enzymatyczną produktu mlecznego, uzyskiwanie ziarna mleka przez obróbkę cieplną.
O stronie
Materiały podstawowe są patentami na wynalazki zarejestrowane w Kazachstanie. Informacje na temat autorów, daty publikacji i opisy wynalazków są dostępne do przeglądania i zapoznania.
Tutaj znajdziesz modele i rysunki różnych urządzeń, mechanizmów, urządzeń. Jak również wiele sposobów i metod uzyskiwania, wytwarzania i produkcji produktów, leków, materiałów i wielu innych.
Metoda produkcji twarogu
Jotei -. I. Xiii; : Ö1Öß Biblioteka
O P i S-i N i E 362609
DO AUTORA> DO BIURA
Zależne od autoryzacji certyfikaty №
Roszczenie 18.H11.1969 (nr 1386601 / 28-13) z dodatkiem aplikacji ¹â €
C. CL. A 23c 19 02
Komitet Wynalazków i Odkrywców Rady Ministrów
UDC 637.352 (088.8) Opublikowano 20.H11.1972. Biuletyn Ho 3 na 1973 r
Data publikacji opisu 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky i L. A. Ermokovich.
METODA WYTWARZANIA RZEMIOSŁA
Wynalazek dotyczy przemysłu mleczarskiego, a w szczególności sposobów wytwarzania twarogu.
Znany sposób produkcji twarogu, który polega na pasteryzacji mleka, chłodzeniu, wzbogacaniu go kwasem mlekowym i kulturami. Iactis u Str. diacetilaktis i koagulacja kazeiny w mleku ze sfermentowaną i pasteryzowaną serwatką, a następnie obróbka skrzepu białka mleka otrzymanego jedną ze znanych metod. Celem wynalazku jest intensyfikacja procesu produkcji.
Proponowany sposób różni się od znanego sposobem tym, że koagulacja mleka z serwatką i mieszanie tych substancji podczas tej operacji są przeprowadzane z ich ciągłym ruchem w postaci cienkiej błony, przeprowadzając ten proces natychmiast po wprowadzeniu kultur kwasu mlekowego do mleka, a tym samym zwiększając jego kwasowość o nie więcej niż 1 T.
FIG. 1 przedstawia schemat blokowy; na FIG. 2 - mikser rynnowy. Opisana metoda jest następująca.
Znormalizowane mleko o kwasowości
18 - 20 T z warsztatu sprzętu, gdzie jest pasteryzowany do 73 - 75 ° C i schładzany do 30 - 33 ° C, wchodzi do zbiornika pośredniego 1, a z niego przez linię mleczną 2 przez zsyp mieszalnika 8 do twarożka 4.
Na przepływ mleka w postaci folii w rynnie miksera wpływa koagulant: fermentowana, a następnie pasteryzowana serwatka mleczna, również w postaci filmu.
10 Przygotowanie koagulantu.
Serwatka serowa o kwasowości 18 T lub twaróg serwatkowy z kwasowością
60 T pompuje się do zbiornika 5 i ogrzewa do 40 - 42 ° C, po czym 3 - 5 7a dodaje się do ilości surowicy z startera czystego Z. Bact. helveticus gotowany w odtłuszczonym mleku lub serwatce. Następnie surowica w zbiorniku 5 jest mieszana z IQT przez 3 - 5 minut i przechowywana w Tp.20 przez jeden dzień dla zwiększenia kwasowości do
Po fermentacji kwaśna serwatka jest pompowana do pasteryzatora za pomocą pompy b
7 i pasteryzowane w temperaturze 90 ° C, skąd są gotowe
Koagulant wchodzi do czystego zbiornika 8, gdzie jest schładzany do 40 - 42 ° C, a następnie pompa 9 jest podawana do dozownika 10, skąd jest następnie podawana do rynny mieszalnika 3. W tym samym czasie mleko jest podawane do mieszalnika przez linię mleka 2.
Obliczenie wymaganej ilości koagulanta odbywa się zgodnie z formą, le: (L - a) K
X - ilość koagulanta potrzebnego do wytrącenia białka z mleka;
I - kwasowość serwatki w stopniach
Turner, w którym następuje całkowite wytrącenie białka z mleka; i „kwasowość” mleka lub mieszaniny w stopniach Turnera;
K - ilość mleka lub mieszaniny, z której wytrąca się białko;
W - kwasowość koagulanta w stopniach Turnera. Mieszalnik zsypowy 8 zawiera zbiornik 11 o stałym poziomie, tackę spustową 12 i rynnę 18 dla koagulanta, na dnie którego znajdują się otwory do podawania koagulanta do folii mleka w mieszalniku zsypowym 8.
Pod wpływem koagulanta w warstwie mleka z jego ciągłym ruchem następuje natychmiastowa koagulacja białka. Wytrącone białko z dużymi płatkami z serwatką pozostaje na powierzchni tacy 12 i gromadzi się w kąpieli skrzepowej 4.
Otrzymane w ten sposób białko z surowicą pozostawia się na 20 - 30 minut w spoczynku.
W tym czasie sprawdzana jest kwasowość serwatki, która powinna wynosić 60 - 61 T, a następnie
70 klarowanej warstwy surowicy przez dopasowanie kąpieli twarogowej jest uwalniane do wózka poprzecznego 14, skąd to serum jest wypompowywane do zbiornika w celu otrzymania kolejnej partii koagulanta. Wytrącony skrzep białkowy, poprzez dopasowanie kąpieli, jest uwalniany do wózka prasowego., Pokryty serpyanka, przechodzący przez który wolna serwatka jest oddzielana od masy skrzepu w wózku prasującym. Proces samonapędzania trwa 1,5 -
2 godziny Jeśli to konieczne, w prasie można nacisnąć twaróg.
Aby uzyskać twaróg o większej kwasowości i zawartości większej ilości mikroflory mlekowej w mleku pasteryzowanym, przed wprowadzeniem go do mieszalnika zsypowego 8, 0,5 - 0,8% kultur starterowych czystej kultury Str. lactis zmieszany z Str. diacetilaktis, które słabo zakwaszają się i rozwijają w niższej temperaturze (15 25 C). W związku z tym ich rozwój nastąpi w gotowym twarogu podczas okresu samoczynnego prasowania w wózku prasowym i po zapakowaniu w pojemniku. Gotowy twaróg nie wymaga chłodzenia, ponieważ hamuje rozwój obcej mikroflory, a rozwój mikroflory mlekowej wprowadzanej do mleka z zaczynem czystych kultur przed rynną mieszalnika 8 jest bardzo powolny.
15 Aby zapewnić ciągłość produkcji, mleko i koagulant są podawane do mieszalnika następnej kąpieli po napełnieniu jednej kąpieli kąpielą. Zanim napełni się kolejną wannę, poprzednia kąpiel zostanie zwolniona, a sub 20 będzie gotowa do ponownego napełnienia.
Wytworzony w ten sposób twaróg ma czysty, słabo wyrażony smak kwaśnego mleka (kwasowość 150 - 160 T), jednorodną konsystencję normalną dla twarogu, róg Thor podczas przechowywania regałów. Zmieniając temperaturę koagulanta, można uzyskać pożądaną teksturę skrzepu - jednorodną, grubą, rozmazaną itp. Zmieniając parametry temperatury mleka i koagulanta 30, w ten sposób można również uzyskać twaróg o zawartości 9% tłuszczu i niskiej zawartości tłuszczu.
35 Metoda produkcji twarogu, która polega na pasteryzacji mleka, chłodzeniu, wzbogacaniu go kulturami kwasu mlekowego
Ul. lactis u Str. diacetilaktydy i koagulacja mleka z fermentowaną i pasteryzowaną surowicą mleczną, a następnie obróbka skrzepu białka mleka jedną ze znanych metod, charakteryzującą się tym, że w celu intensyfikacji procesu koagulacja mleka z serwatką i mieszanie tych substancji w
Proces tej operacji jest realizowany z ich ciągłym ruchem w postaci cienkiej błony, realizującej ten proces bezpośrednio po wprowadzeniu kultur mlekowych do mleka i zwiększających jego kwasowość nie więcej niż 1 T.
Opracował G. Loshkareva
Korektor L. Tsarkova
Redaktor L. Lavrova
Zamów 989 Ed. № 45 Tyra> do 404 Subskrypcja
TsNIIPI Komisja Wynalazków i Odkrywców przy Radzie Ministrów ZSRR
Moskwa, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Drukarnia nr 24 Soyuzpoligraphprom, Moskwa, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patenty oznaczone „twarożek”
Wanna do produkcji twarogu
Numer patentu: 23685
. gładka powierzchnia służy do zamocowania ostrza 2. w podłużnym nacięciu 26. Na zewnętrznym końcu osi X wałka znajduje się uchwyt 29 do rozciągania ostrza 2. Karb 12 jest zamknięty przez trójkątną wkładkę D, mającą dwa haczyki 32 do zapięcia 31, na których jest noszony drugi koniec tkaniny 2, k, dwa uszy 7 do wzmacniania łańcuchów 8. związane z wałem E. Wkładka G, ”; osadzony w szczelinie 12, jest dokręcany przez obracanie wałka B za pomocą uchwytu 29. Aby zamknąć otwory 14 na dnie komory 1: brama, jest złożona, która jest prętem z cięciami pośrednimi 44 wzdłuż jej długości i jest wyposażona w zawór 5 przeznaczony do odcięcia. Wersje 14. Dostawa wody do sekcji B odbywa się poprzez system rurociągów X, co. stojąc z jednej dużej rury 45 i.
Metoda produkcji serów mlecznych z mleka sojowego
Numer patentu: 32907
. w lewo na 33, Po koagulacji (12 lub 1 pz) skrzep odchyla się z powrotem na rzadką tkaninę, a gdy woda odpływa, masa jest dociskana pod ciśnieniem. Okazuje się, że to sfermentowany bicz mleczny o białej barwie, gęstej konsystencji, warstwowy, słodko-kwaśny, o przyjemnym zapachu kwasu mlekowego.Mleko surowe otrzymuje się znaną metodą, w której soja jest moczona przez 12–18 godzin, woda jest odprowadzana, ziarna są mielone na wałkach, zmielona ilość jest dodawana do masy. 9 litrów na 7. nasiona soi. Odtłuszczone mleko przechodzi przez związek z pompkami i gotuje się przez kilka minut, po czym żyje do 40 i 1% sterylizowanego cukru ka (w roztworze) i 0,2 o sterylizowanej soli na parze (w roztworze). ceny dla la ne no.
Urządzenie do prasowania twarogu
Numer patentu: 86152
. 51 Lee), OSZGZs i PastnisnisZ 13 31 LTGG; 5 ON 1 (NG (NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;) 1 INNE NyssG 55 (СН 5; Б :; Нс 10 С С (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS Kolorystyka TBERLOUS ORGAN TELE ORDINAL OURS TABELA) INNE ZAPASY; 5 ”(5, BE;) BUT 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (jednostka 1-én z łatwością siatki MAIN, str. 3 e. (Usuń prasę) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHi Pe) RUCH D) W DRA 1 11 ZLA PLN OCENA Dźwignia 1). (MCS 01) KYAGOGOGY GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK z powietrzem GKszhatym. (Około 1 cereson / 5. 1 p c d:. E t i z około b 1) z t: i I US 01 STVO D (N 3 (S "OB 21,5 WHO, 0 T L I 1 O 1 (C S i51, 1 TAK PRZEZ BYNOLN (G (0 B DOSTĘP WIDEO) Gogo L. 0.
Sposób wytwarzania twarogu i urządzenia do realizacji metody
Numer patentu: 97139
. i klapkę regulacyjną 22 na wylocie do pojemnika odbiorczego 23. Podczas napełniania filtrującego rękawa tkaninowego 19, jego ścianki są dociskane do pręta 24 połączonego z dźwignią 25, której dolny koniec działa na dźwignię 26 i zakrywa klapę regulacyjną 22. Klapa 22 jest zainstalowana w zależności od rodzaju wyjścia sera twarogowego (beztłuszczowego tłuszczu) przeprowadza się za pomocą koła zamachowego 27, działającego na ciąg 28 klapy Gdy maszyna pracuje, do strumienia mleka wstrzykuje się bakteryjny rozrusznik lub roztwór osenu mleko TH fermenta.Zakvashennoe medlsnno przepływa wzdłuż trzpienia 5 zaworu, który reguluje ciśnienie wyjściowe Calle skvashivatelya.Protsess wytwarzania skrzepu prowadzi się w ciągłym przepływie.
Urządzenie do prasowania i chłodzenia skrzepu
Numer patentu: 122369
. z twarogiem przetaczają się, spuszczają i spuszczają na paletę 8. Twaróg w workach oparty jest na I zazwyczaj w postaci stelanów siatkowych do odbierania i usuwania syvolitsya ze znanego faktu, że jest to pobudzona powierzchnia cylindryczna, do powierzchni cotodrich, są przymocowane do mnie do cyrkulacji Aby symulować proces prasowania, a jednocześnie wytwarzać widok z przodu i z boku, formuje on wstępnie powierzchnie stałe w strukturę bębna utworzonego z 4 i 5, a kolektory są połączone ze środkiem za pomocą wtyczki. Rury i ich solanka chłodnicza. BA 1 i drzwi perforowane, mur w bębnie i wgłębienie z niego są instalowane pyuddon 8 w celu dodania serum, a rotacja przez silnik elektryczny 9 bęben 1 wewnątrz silnika 9, do 4 obrotów.
Urządzenie do produkcji sera
Numer patentu: 122652
. (6-7) przedziały. Przypadek 1 ma pierścieniowe prowadnice 3 i jest usytuowany na zboczach 4, prowadząc 12 1 s, które są napędzane do obrotu z silnika elektrycznego 5 i skrzyni biegów 6. Przypadek 1 jest napędzany z prędkością około jednej prędkości na godzinę. 1 jednostka 7 w przypadku 1 jest odsunięta w celu oczyszczenia wnęk obudowy. Opa może być uszczelniona 1 gumową rurką wypełnioną powietrzem. Pokrywę można zauważyć za pomocą klap z zaciskami śrubowymi W jednej z komór obudowy 1 zainstalowano ramę 8 z równoległymi rzędami drutów w celu umożliwienia 2 umieszczenia w klatce. W jednej ramie, przewody są umieszczone w geo-izontgl; 1 O, 2 w łuku - vertpkalo.M 122652Y ostatnich dwóch skrzynek połączeniowych. Cylindryczna ściana obudowy 1 jest wyrwana ze zdejmowanej kratki 9, a od góry kratka 9 jest perforowana, zdejmowana.
Urządzenie do prasowania twarogu
Numer patentu: 123368
. podstawa 3. Śruba jest napędzana obrotowo przez silnik elektryczny 4 za pomocą przekładni z pasem klinowym b. Na końcach śruba ma półosi b i 7, z których ostatnia jest wykonywana. nie są wydrążone, Na tych osiach b i 7 są zamontowane cylindryczne tuleje 8 i 9, przymocowane do końców cylindra filtracyjnego 1. Na tulei 8, koło pasowe 10 jest sztywno zamocowane, za pomocą którego cylinder filtra jest napędzany przez obrót silnika elektrycznego 4. Półosie 7 ma postać rury, wzdłuż której pochodzi z kąpieli twarogu Calya; ten ostatni przechodzi przez otwór 11 do wnęki między podstawą 3 śruby a cylindrem filtra. Około 2/3 całej powierzchni cylindra filtracyjnego 1 jest pokryte siatką 12 pokrytą tkaniną, reszta powierzchni ma kanały 13 i 14 dla.
Urządzenie do oddzielania serwatki od cale w produkcji twarogu
Numer patentu: 123369
. na zewnętrznym obwodzie) przez żebra 3. Bęben jest zamocowany na wale 4 i obraca się w wrzecionie 5, wykonując kilka obrotów na godzinę. Na zewnątrz jest pokryta tkaniną b. W celu wyeliminowania zwisania tkaniny pod ciężarem cale, tkanina jest dociskana od zewnątrz do żeber 3 przez listwy 7, które są utrzymywane przez haczyki 8. Baraoyaty są zaopatrzone w pokrywę 9 do napełniania jej kostką. 11 bęben pieca wzdłuż jego osi zainstalowano rurową dyszę 10 z wylotem szczelinowym do rozdmuchiwania tkanki sprężonym powietrzem dostarczanym do dyszy przez rurociąg 11. Kalle ładuje się do bębna o 1 połowę więcej i podaje się go powoli. Najpierw serum przechodzi dobrze przez pory tkaniny 6 i opuszcza bęben, po czym pory tkaniny są stopniowo wypełniane białkiem c.
Urządzenie do zacierania twarogu
Numer patentu: 127890
. 4 ze źródłami pary do podgrzewania lub chłodzenia butli. Na cylindrze 2 zamocowany jest lejek podający B do podawania mu twarogu. Cylinder jest wyposażony we wzdłużne równoległe żebra. Obrotowy przenośnik ślimakowy b jest zamontowany w cylindrze, podtrzymuję: końce na łożyskach 7 i napędzane przez elektromagnetyczny obrót 6 paska przenoszącego 9. Na końcu wyjściowym cylindra 2 znajduje się mechanizm do mielenia masy skrzepu: w tym kubek 10, w którym zamontowane są łożyska wałeczkowe 11; te ostatnie są podtrzymywane przez wewnętrzne pierścienie na końcu śruby o, a te zewnętrzne - na wewnętrznej powierzchni szkła 10. Wyjściowy koniec cylindra 2 jest zamknięty na zewnątrz za pomocą nakręcanej nakrętki 12 z odgałęzieniem I, a skrzep doprowadzany do cylindra 2 przez lejek.
Chłodziarka do twarogu
Numer patentu: 139166
. zawias wynosi 7, bunkier i 9 chłodzone szkło chłodzą zapięte konie wykonane z twarogu na drugim nożem z nożem 1 w jednym b (figa udash Odlya koniec i wypornik 3 2) i spirala 8, dostawa twarogu z wodą chłodzącą b.Vych obraz 1, któremu warstwa do chłodzenia jest wyposażona w zwoje węgli. CERTYFIKACJA WYNALAZKU AUTORA 139166 Chłodniejsza chłodnica twarogu działa w następujący sposób: Jednostka (bezpośrednio po jej wykonaniu) jest podawana do leja samowyładowczego 4, przechwytywana przez obrotowy podajnik ślimakowy 9 i prowadzona przez nią do obudowy 1. bunkier i wyjęty z noża 10. Kiedy.
Urządzenie do produkcji twarogu
Numer patentu: 161993
. naciskając ją na obwodzie. Na końcach bębna umieszczone są haczyki, do których szwy są szyte w celu dodatkowego zamocowania siatki (montaż na ruszcie nie jest pokazany na rysunku). Optymalna prędkość bębna wynosi od 1 do 1,3 obrotów na godzinę. Podczas używania tego urządzenia do oddzielania serwatki od ciasta twarogowego, ta ostatnia jest ostrożnie nalewana w bębnie do pewnego poziomu. Następnie oznacza 15-20 minut, po których napęd jest włączony. Gdy bęben obraca się powoli, serwatka oddziela się od cale i jest odprowadzana przez siatkę do kąpieli 7. Odwodniony Calya przybiera postać rolek toczących się po siatce Aby wyładować twaróg do pojemnika 4, należy otworzyć żaluzję 8. Podczas używania urządzenia do przeprowadzenia całego procesu.
Maszyna do napełniania i pakowania twarogu i podobnych produktów
Numer patentu: 168183
. W zestawie znajdują się matryce z 30 stołami b, stemple 7, skrzynki prowadzące urządzeń z pudełkiem 9 składające się z 10, 11 i 12, Maszyna jest wyposażona w rolki prowadzące 13, mikroprzełączniki 14 i sondy 15. Maszyna pakująca produkuje pudełka i wypełnia je produktem w następujący sposób, Pakowanie materiał z rolek 1b przez rolki prowadzące 13 jest podawany przez kleszcze 3 do stołów matryc. Następnie noże 4 i 5 tną materiał na półwyroby, po czym prowadnice 8 wyginają swoje krawędzie, a stemple 7 naciskają półwyroby przez wycięcia w stopach. W tym samym czasie formowane są pudła, które umieszczane są w formach 2 przenośnika 1. Ten ostatni przesuwa się nx do wypełniacza 9. Gdy skrzynki są podawane do wypełniacza, sondy 15 sprawdzają ich obecność w formach 2.
Urządzenie do produkcji sera
Numer patentu: 181979
. nieruchoma poprzeczka 3 i napęd 4 cylindra hydraulicznego, tłok z prętem tak, że cylinder hydrauliczny jest zamontowany powyżej środka kąpieli na nieruchomej poprzeczce 3, prasa jest przymocowana do trzonu 5 za pomocą kołnierza b i płyty 7, cylinder hydrauliczny ma ogrodzenie składające się z kubka 8 umieszczonego na kołnierzu oraz stożkową obudowę 9 z zatyczką 10. Ta bariera zapobiega przedostawaniu się płynu hydraulicznego cylindra do produktu Proponowane urządzenie działa w następujący sposób. Na zewnątrz perforowanej powierzchni prasy zamocuj tkaninę filtracyjną, taką jak poliester. Następnie mleko wlewa się do kąpieli i fermentuje. Po pewnym czasie powstały skrzep jest cięty na kostki za pomocą noży drucianych. Następnie z kąpieli przez kran i miskę spustową części surowicy, a następnie.
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 186850
. pełniejsze wykorzystanie wszystkich składników mleka Metoda jest przeprowadzana w następujący sposób: Przygotuj skrzep sera twarogowego z mleka w zwykłej kolejności: mleko znormalizowane jest pasteryzowane w temperaturze 80 ° C przez 20-30 sekund, schłodzone do temperatury fermentacji, fermentowane przez mezofilne lub termofilne bakterie kwasu mlekowego z obliczanie 5% fermentacji produkcyjnej. Po osiągnięciu kwasowości 32–35 T w roztworze chlorku wapnia, podpuszcza się go do 60% koagulatu skrzepu T, tnie się na kostki o wielkości do 2 cm, a podzielona surowica jest odprowadzana przez wilgoć w próżni z resztkowym ciśnieniem O, korzystnie 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu próżniowe suu prowadzić do niego.
Urządzenie do chłodzenia twarogu
Numer patentu: 189638
. noże b do usuwania skrzepu z powierzchni chłodzącej i mieszania; cewka ślimakowa b, umieszczona w przestrzeni międzyrasowej; spiralne cewki 7 w sekcji wyjściowej i stożkowa dysza 8 z cewkami pyłowymi, zainstalowane w dolnej części 15 zasobnika. W tym ostatnim znajduje się rozdzielacz 9 do równomiernego obciążania bębnów twarogiem, wirniki są napędzane ze wspólnego silnika elektrycznego 10 przez układ przekładni. Aby wyjść ze schłodzonego twarogu, służy stożkowa pokrywa 11 z dyszą 12. Kąt półobrotów świdra b jest równy kątowi nachylenia zwojów 7 i zwojów dyszy 8. Proponowane urządzenie działa w następujący sposób: Ciepły skrzep jest podawany do bunkra 4, gdzie jest wychwytywany przez ślimakowe zwoje dysz 8 i tam jest wychwytywany przez ślimakowe zwoje dysz 8 i zasilany w przepaść między.
Urządzenie do zacierania twarogu
Numer patentu: 206239
. w którym umieszczone są rolki podające 5, szczelina pomiędzy rolkami jest regulowana za pomocą śruby i koła zamachowego (nie pokazano) W obudowie 2 jest zainstalowany obrotowy ślimak 20b, podtrzymywany na jednym końcu na łożyskach 7, i na nieruchomych siatkach 8 przymocowanych do wewnętrznego obudowa powierzchniowa. Ten ostatni jest zaopatrzony w podłużne żebra (niepokazane na rysunku), które są używane do wstępnego kruszenia skrzepu 25. Stałe kratownice 8 są rozmieszczone naprzemiennie z kratkami 9 przymocowanymi do wału śrubowego Kraty 8 i 9 mają otwory o zmiennej średnicy; średnica wlotu 30 części 10 każdego otworu jest równa średnicy części wyjściowej 11 i jest większa niż średnica części środkowej 12 otworu Przekrój poprzeczny otworów każdej kolejnej siatki jest mniejszy niż.
Urządzenie do produkcji twarogu
Numer patentu: 213568
. kratki 14. Aby zapobiec dostaniu się zawiesiny do produktu, trzpień jest przymocowany do prasy i jest ogrodzony cylindrem 15, Wewnątrz 30 prasy znajduje się rura odgałęziona z elastycznym wężem 16 do pobierania surowicy i cztery chwytaki są zamontowane 17. Fałszywe dno składa się z perforowanej blachy 18, uszczelki 19 i ustawionej pod kątem podłużna oś podpór kąpielowych - prowadnice 20. Aby zamocować siatkę filtrującą 21 na fałszywym dnie, instaluje się sworznie 22, a dla chwytaków są przewidziane owalne otwory. Szafa elektryczna 23 jest zawieszona na tylnym stojaku.Każdy chwytak ma 10 korpusów 24, sztywno połączonych z prasą, pręt 25 z zębem 2b i uchwyt 27. Siatki filtracyjne można prasować poliester, Proponowane urządzenie działa w następujący sposób. Mleko
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 244108
. mieszanki, a następnie oddzielenie otrzymanej skrzepu serwatki z 10 i schłodzenie skrzepu Proponowana metoda pozwala przyspieszyć proces tworzenia skrzepu i poprawić konsystencję gotowego produktu. Osiąga się to wprowadzając serwatkę do tacy z częściowo sfermentowanym mlekiem w mieszaninie z nepsyną 1 w stosunku do mleka 1: 2,5 w temperaturze 12-18 ° C i kwasowości nie wyższej niż 150 T, 20 i ogrzewając powstałą mieszankę do przędzenia mleka przeprowadza się bezpośrednio po wprowadzeniu surowicy z pepsyną do mleka do temperatury korzystnie równej 31 - 32 ° C. 25 Sposób przeprowadza się następująco: Surowe mleko pełne pasteryzuje się w temperaturze 80 - 85 ° C, chłodzi do 32 - 33 ° C i wlewa do pojemnika, c.
Instalacja do tłoczenia twarogu
Numer patentu: 259544
. jen jest siatkowy, a tace urządzenia chłodzącego są stałe, pod wysianymi tacami znajduje się 1 patelnia 6 do zbierania surowicy, wyposażona w stożkowe dysze 7. Dysze są opuszczane do otworów leżących poniżej LOGÓW i tworzą 10-kanałowy 8-kanałowy wyrzut surowicy z palet pz (z wyjątkiem górnej), pokrywając rurociąg 3, górna paleta jest związana z rurą 4 rurociągu 3. Zsypy urządzenia chłodzącego dla 5 kdionii są wyposażone w płaszcze chłodzące 9 połączone szeregowo ze sobą. Rurowy kolektor z tryskaczem 10 do mycia wody podczas dehydratacji i chłodzenia granulowanego skrzepu jest zainstalowany nad górną tacą.Gałęziowa rura 11 do zasysania wilgotnego powietrza połączonego z systemem próżniowym jest przymocowana do obudowy instalacji.
Instalacja do gotowania sera
Numer patentu: 300145
. Instalacja jest wyposażona w rurę przelewową 50 1 t do odprowadzania surowicy z górnej części do dolnej znajdującej się pod tłokiem, rurę spustową 14, urządzenie spustowe 15 z przepustnicą 1 b. Instalacja działa w następujący sposób: Tłok 5 jest opuszczany na dno zbiornika. umieścić siatkę noża 12 i lekko pociągnąć kable 7 i 8. Fermentowane mleko jest podawane przez dyszę, która przechodzi przez materiał filtracyjny 11 tłoka i wypełnia pojemnik, nie osiągając dolnego poziomu urządzenia drenażowego. jazdy Ustka podnieść siatkę noża, który tnie monolit i tworzy skrzep w jego grubszych przewodów pionowych, ułatwiając intensywny dział syvorotki.Posle separacji.
Urządzenie do chłodzenia twarogu
Numer patentu: 354817
. osiąga się dzięki temu, że rolka dociskowa jest podgrzewana. 1 przedstawia proponowane urządzenie, widok z boku; na rys. 2 - ten sam widok z przodu Urządzenie do chłodzenia skrzepu zawiera poziomy obrotowy bęben 1 z układem obiegu solanki, lej 2, rolka dociskowa 3 do nakładania warstwy skrzepu na powierzchnię bębna, nóż 4 do usuwania skrzepu z bębna 1, rowek 5 ze śrubą 6 aby spuścić schłodzony twaróg i regulator 7 grubość warstwy twarogu na bębnie Ponadto urządzenie jest wyposażone w termometr 8 do pomiaru temperatury walca 3 i dźwig 9 do sterowania przepływem ciepłej wody podgrzewającej walec Urządzenie jest napędzane silnikiem elektrycznym lya10 z przekładni 11, jest wydrążony walec 3 jest podgrzewana.
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 392931
. otwieranie dysz wylotowych wanien, a kraty są podnoszone nad wannami za pomocą podnośników 4. Jednocześnie skrzep odwadnia się w temperaturze wrzenia przez samoczynne prasowanie Przed drugim etapem odwodnienia skrzep jest chłodzony, dla którego syvorotka usunięta wcześniej jest chłodzona w chłodnicy 5 do 2-4 С i podawany w kąpieli 2, po czym siatkę ze skrzepem zanurza się w surowicy, w której produkt schładza się do 10 ° C. Chłodzenie można również przeprowadzić przez nawadnianie skrzepu w sieci surowicą, pod redakcją L. Goncharo Order 612 / 2000CNIIPI Gos Wyd. 858 komisji spraw prywatnych wynalazków i przysiadów, F, Raushskaya Circulation 467 Rady Miiis 4/5, nab. 4/5 edycja w ZSRR, np. Khark. fil. wcześniej Patent Drugi etap odwodnienia.
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 362609
. lub mieszanina w stopniach Turnera; K - ilość mleka lub mieszanki, z której wytrąca się białko; B - kwasowość koagulanta w stopniach Turnera; zsyp miksera 3 zawiera pojemność 11 stałego poziomu, taca spustowa 12 i zsyp 13 dla koagulanta, na dole którego znajdują się otwory do podawania koagulanta do filmu mlecznego w rynnie miksera 3. Pod działaniem koagulanta w warstwie mleka, z jego ciągłym ruchem, zachodzi natychmiastowa koagulacja białka. Wytrącone białko z dużymi płatkami z serwatką przepływa przez powierzchnię tacy 12 i gromadzi się w łaźni z serem twarogowym 4. Tak otrzymane białko z serwatką pozostawia się na 20-30 minut w spoczynku, w tym czasie sprawdza się kwasowość serwatki, która powinna wynosić 60-61T, a następnie 70 wyjaśnione.
Metoda produkcji grubego twarożku
Numer patentu: 366847
. metoda okresowa lub przepływowa, ponieważ jest tylko około 3 instytutów badawczych, N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Cyrkulacja 467 Centrum subskrypcji 1 NI 1 I Komitet Wynalazków i Odkrywców przy Radzie Ministrów ZSRR Moskwa, F, Raushskaya nab., 4/5 Drukarnia, s. Sapunova, 2, zastosowanie mieszaniny do 3,4 / o zawartości tłuszczu przy zawartości białka 3,2%, 11 powstałą mieszaninę poddaje się kasteryzacji w 78 ° C bez starzenia, schładza do 30 ° C, fermentuje w tej samej temperaturze z zaczynem czystych kultur mlekowych i fermentuje przez 6 - Godzina siódma Powstały skrzep tnie się przy 65-75 T, surowicę oddziela się przez ogrzewanie skrzepu do temperatury 40-45 ° C z utrzymywaniem w tej samej temperaturze 15-20 Iin. Następnie włóż skrzep do toreb.
Twaróg
Numer patentu: 379235
. Wspornik 7, i na tym ostatnim, za pomocą pokrywy 8, kołnierz dociskowy 9 jest zamontowany tak, że w procesie dociskania pod kątem prostym do horyzontu 9 znajduje się sferyczny recessor 7. Cylinder pneumatyczny (lub cylindry pneumatyczne w wielosegmentowym przykładzie wykonania prasy) jest zamontowany na jarzmie 10 i wyposażony w zawór sterujący 0 11 i regulator ciśnienia 12 z manometrem 13, siłownikami pneumatycznymi 14, 15, 1 b i 17 oraz głównym siłownikiem pneumatycznym 18. Paleta 2 ma złączkę spustową 19.5 W prasie wielosegmentowej liczba sekcji może być różna i Zależy to od czasu prasowania i czasu załadunku i rozładunku skrzepu w taki sposób, że proces wydawania gotowego produktu 20 jest ciągły.
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 460859
. Do tego dodaje się 90 l surowicy, zakwaszonej kwasem mlekowym do 173 T (zawartość kwasu mlekowego 1,56%). Surowica jest podawana do kąpieli równomiernie przez rurkę wyposażoną w dysze, a osadzanie następuje pod koniec gorączki serwatki przez 10 - 12 minut. Aby uniknąć dużych strat białka w postaci pyłu, okresowo włącz mikser. Jednocześnie skrzep ma dobrą gęstość i wystarczającą elastyczność. Wytrącony skrzep skrzepu utrzymuje się w temperaturze koagulacji przez 10 minut. Następnie część serwatki jest usuwana, a pozostała serwatka jest wysyłana do chłodzenia, po czym jest ponownie umieszczana w kąpieli skrzepu, dla szybszego i bardziej jednolitego chłodzenia, okresowo włączaj mieszadło na 1,5-2 minuty. Skrzep zamyka się.
Urządzenie do produkcji twarogu
Numer patentu: 463428
. Ponadto kolektor jest wyposażony w dysze do dostarczania roztworów czyszczących. 20 rogów za m, to jest hertz, to dla mieszaniny przez ingrayamtstsa opts tsya device - sekcja wzdłuż A - g. 1 pokazuje prosty widok; na rys. 2 raspus 1, s 3, reguła osiowego interfejsu etchaty pt, sb 11. kolektora 5, wymuszająca napęd nadmiernej prędkości 10 3 s dla figury ogólnej 1. Urządzenie składa się z k 2, komór mieszania obecnych składników, płci 6 do dostarczania prania za pomocą wariatora prędkości, 8, palety 9 dla produktu surowicy i żaluzji, Urządzenie działa w następujący sposób: Korpus 1 urządzenia do wytwarzania twarogu przez komorę mieszania 3 kolektora 2 obsługuje wymaganą ilość fermentowanego mleka i innych składników, a ilość jest kontrolowana przez regulator 4
Metoda otrzymywania sera w strumieniu i instalacja do jego wdrożenia
Numer patentu: 474331
. Powierzchnia filtrująca jest podłączona do systemu sprężonego powietrza. Powierzchnia perforowanej sekcji kolumny jest wykonana w postaci żaluzji z połączeniem 21, wygiętym do wewnątrz i do góry kolumny, tj. W kierunku przepływu skrzepu. Sposób wytwarzania twarogu w strumieniu jest następujący: Schłodzone mleko jest świeże. trening rytmiczny wchodzi do miksu. 1 Oud same dozowane koagulanty, mianowicie starter, CAC 1, podpuszczka, kwas mlekowy (lub kwaśna serwatka). 1 otrzymana mieszanina za pomocą pompy 2 jest podawana do koagulatora 3, którego kanały są ogrzewane. Powoduje to tworzenie skrzepu. Ostatni wchodzi do kolumny 4 w celu przeprowadzenia procesu synerezy. Uwolniona w tym samym czasie serwatka jest odkładana na bok przez skrzep i.
Urządzenie do mielenia mrożonego twarogu
Numer patentu: 487621
. 5 został usunięty. do przetwarzania mleka; on - Ln 2 n Urządzenie do frezowania twarogu, składające się zarówno z tacy, jak i organu roboczego, w celu zamiaru, organ operacyjny jest wykonany na 1 t całej szerokości bębna odbiorczego z suwakiem umieszczonym na tacy 30 i 45 szachownicy. Definicje zamrożonego przypadku, otrzymanie, inna identyfikacja procesu, w postaci cylindra o najbardziej otwartych krawędziach, rozmiarze i porządku, i otrzymanie pod kątem, preferowane. Wynalazek dotyczy przemysłu i dotyczy produkcji twarogu Znane są urządzenia do mielenia mrożonego twarogu, obudowa, taca odbiorcza i korpus roboczy, aby zintensyfikować proces mielenia mrożonego twarogu w proponowanym urządzeniu.
Metoda produkcji twarogu
Numer patentu: 492266
. mleko schładza się do temperatury fermentacji, kultury kwasu mlekowego fermentuje się i fermentuje do kwasowości 52-56 T, otrzymaną mieszaninę chłodzi się do temperatury plus 10 ° C, aby zapobiec koagulacji, a kwasowość tej mieszaniny reguluje się do 65-75 OT. Dalsze ogrzewanie mieszaniny do utworzenia skrzep jest wytwarzany przez wprowadzenie do niego z mieszaniem kwasowości surowicy od 50 do 70 T i temperatury około plus 90 ° C. Ze względu na to, że serwatka ma takie samo stężenie składników jak mieszanina, z wyjątkiem białka i tłuszczu, osazhdeniebelka skuteczność skutecznie i całkowicie zachowana w utworzonego skrzepu substancje zapachowe i aromaty, aby wykonać tę operację, przy użyciu surowicy.